關于印發(fā)《2025年“三夏”“雙搶”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引》的通知
發(fā)布：時間：2025-05-21返回列表
農(nóng)機化總站〔2025〕58號
各相關單位：
為貫徹落實中央農(nóng)村工作會議、中央一號文件以及《加快建設農(nóng)業(yè)強國規(guī)劃（2024—2035年）》精神，強化大面積單產(chǎn)提升機械化支撐，扎實做好“三夏”“雙搶”農(nóng)機化生產(chǎn)服務，充分發(fā)揮農(nóng)業(yè)機械在“三夏”“雙搶”生產(chǎn)中的主力軍作用，我站組織專家制定了《2025年“三夏”“雙搶”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引》，現(xiàn)印發(fā)給你們。請結(jié)合實際，切實加強“三夏”“雙搶”農(nóng)機檢修，提高在用農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)性能狀態(tài)，確保“三夏”“雙搶”農(nóng)機化生產(chǎn)順利進行。
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化總站
2025年5月12日
2025年“三夏”“雙搶”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引
農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化總站
為做好2025年“三夏”“雙搶”農(nóng)機檢修工作，確保農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)順利進行，強化農(nóng)機化對國家糧食安全的支撐保障，不誤農(nóng)時早謀劃早檢修，提出以下2025年“三夏”“雙搶”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)農(nóng)機檢修技術(shù)指引，供各地參考。
一、“三夏”“雙搶”農(nóng)機化生產(chǎn)項目和機具
主要機械化作業(yè)項目在南方地區(qū)有：機收早稻、小麥，機械化水田耕整地、施肥、中晚稻育插秧、植保等；在北方地區(qū)有：機收小麥、機械化耕整地、施肥、播種、植保等。
使用的主要農(nóng)業(yè)機械有拖拉機、翻轉(zhuǎn)犁、旋耕機、驅(qū)動耙、微耕機、秸稈粉碎還田機、玉米精量播種機、水稻插秧機、自走式噴桿噴霧機、植保無人飛機、自走輪式谷物聯(lián)合收割機、自走履帶式谷物聯(lián)合收割機、打（壓）捆機、固定（移動）式谷物烘干機等。
二、主要農(nóng)機具檢修技術(shù)
（一）輪式（履帶）拖拉機
1.發(fā)動機的檢修
（1）檢查潤滑系統(tǒng)。除了更換三芯（空氣濾芯、柴油濾芯、機油濾芯）外，還要更換或清洗各個液壓油濾芯。應按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油。如已經(jīng)放出潤滑油，應打開缸蓋上的加油口，加入合格的潤滑油后，靜置十分鐘，檢查油標尺，應與機油尺“上”線平齊，然后靜置20～30分鐘再檢查油位有無變化。如有上漲，需查找原因并排除故障。如果是帶渦輪增壓器的發(fā)動機，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進油口空心螺栓，滴幾滴潤滑油，再裝好。潤滑脂油嘴、油杯均應配齊。各潤滑部位及總成均應按規(guī)定油品加足潤滑油或潤滑脂。通氣器應清潔、暢通。
（2）檢查冷卻系統(tǒng)。清理散熱器、風扇等表面雜物，檢查散熱器、連接膠管等，確保不漏液（水）；檢查并調(diào)整風扇皮帶松緊度滿足規(guī)定要求。加滿冷卻液（水），靜置一小時，看液位有無變化。如液位有下降，則需要查找原因。如無下降，則正常。注意不能加容易產(chǎn)生水垢的井水和自來水。
（3）檢查電路系統(tǒng)。啟動、照明、儀表的電路應正常，所有電氣附件的絕緣部分，不得有漏電、短路等現(xiàn)象。寒冷地區(qū)發(fā)動機冷啟動裝置應能工作正常。
在蓄電池電量不足時，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電。在鉛酸電池充電時，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10～15毫米，要打開加液塞，以防出氣孔堵塞，蓄電池因氣壓過高而爆炸。充電完成后，單體蓄電池電壓應在13伏左右。
以上都檢查正常后，啟動前主、副變速手柄等應處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置；液壓動力裝置應處于“中間”位置；此時用曲軸前端皮帶輪盤車孔或打開飛輪殼上的小窗口進行盤車，轉(zhuǎn)動曲軸3-5圈后，再打開點火開關，啟動發(fā)動機（適用于停放1個月以上的中小型拖拉機）。發(fā)動機轉(zhuǎn)速需要先低后高，逐漸增加，同時觀察儀表，細聽聲音，如有異常，應先停機后檢查并排除故障。
2.底盤部分的檢修
（1）檢查潤滑油。逐一檢查變速箱、前橋、末端傳動的潤滑油；檢查方向機的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機械式方向機）或液壓油箱（液壓轉(zhuǎn)向方向機）內(nèi)液壓油是否充足；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。
（2）檢查轉(zhuǎn)向系。注意左右方向間的間隙，觀察拉桿球頭傳動和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙，如間隙過大，需更換拉桿球頭和油缸銷軸。更換球頭和銷軸后，需檢查前束，四輪驅(qū)動的前束是0～4毫米，兩輪驅(qū)動的前束是5～10毫米。
（3）檢查離合器。檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙，保證分離徹底、靈活，無卡滯，踩下踏板行程五分之四時，能掛換擋位，無打齒異響。如離合器使用時間過長，需拆開檢查摩擦片和分離軸承，如果超限需更換；如磨損不大，分離軸承加潤滑脂后，再按標準組裝好。
（4）檢查制動器。檢查制動液面和踏板行程，制動踏板第一腳能一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動，回位正常且無卡滯，左右制動踏板高度應同步。
（5）履帶式拖拉機檢查變速箱與后橋連接處、萬向節(jié)、支重臺車以及車架與后橋的緊固情況，檢查履帶的張緊度是否符合規(guī)定要求，不符合應調(diào)整。
3.與農(nóng)具掛接及調(diào)整
（1）調(diào)整拖拉機上拉桿（中央拉桿）和左右吊桿，使農(nóng)具機架在縱向與橫向都處于水平狀態(tài)。
（2）調(diào)整拖拉機下懸掛臂限位螺桿，使農(nóng)具橫向中心線與拖拉機縱向中心線相重合。拖拉機懸掛下拉桿與左右吊桿連接的銷軸放置在長孔位置，使農(nóng)具工作時達到整體仿形的效果。
（3）選用傳動軸與拖拉機PTO花鍵規(guī)格應匹配，配合長度應不小于200毫米。傳動軸和動力輸出軸夾角最好小于10度，嚴禁超過農(nóng)具規(guī)定的最大工作夾角。傳動軸十字軸和軸承不能松曠，各方向轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑脂。（適用時）
（二）翻轉(zhuǎn)犁
1.作業(yè)前檢修
（1）檢查犁鏵、犁壁等零部件，犁鏵刃口厚度大于3mm應打磨修復或更換，犁壁磨損嚴重要更換。
（2）檢查地輪胎壓在正常范圍內(nèi)（如有）。
（3）檢查各種螺栓螺母、銷軸，確保處于緊固狀態(tài)。其中犁壁固定螺栓不能過緊，以防犁壁產(chǎn)生應力，容易斷裂。
（4）檢查每個潤滑口，確保黃油充足。對活動部位（輪軸、行走曲柄等）涂油潤滑。
（5）翻轉(zhuǎn)犁與配套拖拉機連接后，應安裝安全鎖銷；檢查液壓油管，防止漏油和油管纏繞。
（6）將犁提起，調(diào)節(jié)升降速度，檢查拖拉機的縱向穩(wěn)定性，必要時給拖拉機增加配重。
（7）操作拖拉機，檢查翻轉(zhuǎn)犁翻轉(zhuǎn)是否正常。
2.作業(yè)中檢修
（1）入土角調(diào)整。將犁體與犁柱間相連的緊固螺栓及定位調(diào)整螺栓擰松，然后敲擊犁體，使犁體相對犁柱的角度略微改變，以增大或減小入土角度。入土角以3至10度為宜，犁體數(shù)量越多，入土角應越小。調(diào)整完畢后同一側(cè)犁體的犁尖應處于同一高度，并將緊固螺栓和定位調(diào)整螺栓擰緊。
（2）耕深調(diào)整。通常情況下，翻轉(zhuǎn)犁的耕深為20-40cm。試耕中，耕深過深或過淺，應調(diào)整限深輪。轉(zhuǎn)動限深輪調(diào)整螺栓（手柄），調(diào)低限深輪，升高犁架，減少耕深，反向轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓，增加耕深。也可通過拖拉機液壓系統(tǒng)調(diào)整耕深滿足要求。拖拉機液壓系統(tǒng)的設置請參閱拖拉機制造商的操作說明。此時，必須將拖拉機液壓系統(tǒng)調(diào)整至力調(diào)節(jié)或者力、位綜合調(diào)節(jié)。
（3）橫向水平調(diào)整。當拖拉機停于水平地面時，懸掛架橫梁（犁架）應與地面平行,如果不能保持平行，應調(diào)整拖拉機兩下拉桿處于同一高度。犁地時，從行駛方向看，犁柱應盡可能與地面保持垂直。如果不能保持垂直，應借助于懸掛架橫梁兩面?zhèn)鹊乃秸{(diào)整螺栓來調(diào)整橫梁橫向水平。用同樣的方法使另一側(cè)保持與地面平行。
（4）縱向水平調(diào)整。橫向水平調(diào)整完成后就要在試耕中對犁架進行縱向水平調(diào)整。其調(diào)整只限于調(diào)整拖拉機懸掛機構(gòu)的上拉桿，犁架前高后低、入土困難或耕深過淺，應縮短上拉桿；反之，應伸長上拉桿。
（5）第一個犁體作業(yè)寬度調(diào)整。通過調(diào)整絲杠來調(diào)整第一犁體的作業(yè)寬度，使第一犁體切下的土垡寬度和其他犁體切下的土垡寬度相同，并且和已翻土接縫平整。
（6）牽引線調(diào)整。當試作業(yè)時，拖拉機明顯跑偏時，應調(diào)整牽引線。松開機架調(diào)整絲杠鎖緊螺母，調(diào)整絲杠長度，使翻轉(zhuǎn)犁牽引線與行進方向一致，然后鎖緊螺母。
（7）作業(yè)時應隨時觀察作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)機具有堵塞或纏草嚴重應及時清理。
3.安全操作提示
（1）啟動作業(yè)時，要邊走邊下落犁體，以免入土工作部件受到劇烈沖擊損壞。
（2）作業(yè)過程中翻轉(zhuǎn)犁上嚴禁乘人，如出現(xiàn)異常響聲，應及時停止作業(yè)，待查明原因解決后再繼續(xù)進行作業(yè)。
（3）地頭作業(yè)時，應先將犁提升，當犁鏵完全出土后才能轉(zhuǎn)彎。嚴禁一邊轉(zhuǎn)彎一邊提升，以免損壞犁鏵、犁柱和拖拉機的后懸掛系統(tǒng)。
（4）不可以在懸掛狀態(tài)下長距離運輸。運輸過程中確保拖拉機下拉桿兩側(cè)限位桿鎖定，嚴禁在犁架上捎運重物，以免造成犁架變形。通過坎坷路面或溝壑時必須減速緩行，以避免過大的顛簸沖擊。
（5）保養(yǎng)或維修時，確?？煽恐螜C構(gòu)或液壓鎖定裝置可靠支撐液壓翻轉(zhuǎn)犁。
（6）停機熄火時，應將犁降落在地面。翻轉(zhuǎn)犁存放時，應用支撐桿撐牢犁架，以防傾倒。
（三）旋耕機
1.作業(yè)前檢修
（1）檢查傳動箱。檢查傳動箱齒輪油油量，低于油面線的要補加同類型齒輪油；檢查各個齒輪之間間隙，特別是圓錐齒輪嚙合間隙，間隙過大過小都會引發(fā)故障；檢查傳動箱輸出花鍵軸和刀軸軸套之間間隙，磨損嚴重的要成套更換。
（2）檢查刀部。檢查刀軸兩端油封，以及刀軸、刀座和刀片，如有破損應除舊換新。更換刀片時應按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓。更換刀片等旋轉(zhuǎn)零件時，必須將拖拉機熄火。
（3）檢查旋耕刀是否裝反和固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢靠，確認穩(wěn)妥后方可使用。
2.作業(yè)中檢修
（1）拖拉機啟動前，應將旋耕機離合器手柄撥到分離位置。要在提升狀態(tài)下接合動力，待旋耕機達到預定轉(zhuǎn)速后，機組方可起步，并將旋耕機緩慢降下，使旋耕刀入土。嚴禁在旋耕刀入土情況下直接起步，以防旋耕刀及相關部件損壞。嚴禁急速下降旋耕機，旋耕刀入土后嚴禁倒退和轉(zhuǎn)彎。
（2）作業(yè)中，如刀軸過多地纏草，應及時停車清理，以免增加機具負荷。
3.安全操作提示
（1）地頭轉(zhuǎn)彎未切斷動力時，旋耕機不得提升過高，萬向節(jié)兩端傳動角度不得超過30度，同時應適當降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
（2）轉(zhuǎn)移地塊或遠距離行走時，應將旋耕機動力切斷，并升到最高位置后鎖定。
（3）旋耕機運轉(zhuǎn)時，人嚴禁接近旋轉(zhuǎn)部件，旋耕機后面也不得有人，以防刀片甩出傷人。
（4）旋耕時，拖拉機和懸掛部分不準乘人，以防不慎被旋耕機傷害。
（四）驅(qū)動耙
1.作業(yè)前檢查
（1）變速箱檢查。驅(qū)動耙首次使用，50小時內(nèi)應更換變速箱油，后續(xù)每500個工作小時或每年更換1次變速箱油，每個班次要檢查變速箱油液位，應在觀察窗的“中間”位置。
（2）傳動箱檢查。每運行500小時應檢查潤滑脂。潤滑脂高度應與齒輪上平面平齊，如潤滑脂量過少，請按要求加注。
（3）每班次潤滑萬向軸、鎮(zhèn)壓輥軸承、導向輪軸承等運動部件。
（4）按要求檢查各相關部位的螺栓緊固情況，對有松動的螺栓及時緊固。檢査各部位銷軸的安全及磨損情況，對有安全隱患的銷軸及時更換。
（5）定期檢查耙齒磨損情況，磨損嚴重的要及時更換；定期檢查耙齒刀軸軸承間隙，間隙過大及時調(diào)整或更換。
（6）檢查刮土板與滾筒壁之間間隙，間隙宜為3-8mm，確保滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無干涉。
2.作業(yè)中檢查調(diào)整
（1）定期檢查變速箱排氣閥是否有堵塞情況，如有堵塞應及時清理。
（2）作業(yè)深度依農(nóng)藝要求而定，通過及時調(diào)整鎮(zhèn)壓輥調(diào)整作業(yè)深度。
（3）根據(jù)作業(yè)碎土和作業(yè)阻力情況，通過變速箱及時調(diào)整耙齒轉(zhuǎn)速。在保證良好作業(yè)效果前提下，應盡量選擇較低的耙齒轉(zhuǎn)速。
（4）平土板調(diào)整不宜過高或過低，應按要求調(diào)整平土板高度，前方土壤以不超過平土板三分之一高度為宜。
（5）根據(jù)作業(yè)情況適當調(diào)整摟土板位置，確保土壤不外溢。
（6）作業(yè)過程中傳動軸過載時要及時切斷動力。
3.安全注意事項
（1）定期檢查運動部件防護裝置的齊全性和牢固性，驅(qū)動耙運轉(zhuǎn)時，人嚴禁接近旋轉(zhuǎn)部件。
（2）嚴禁轉(zhuǎn)彎作業(yè)，作業(yè)到地頭需要提起驅(qū)動耙時，必須先切斷動力輸出。
（3）嚴禁在未耕地上直接進行作業(yè)。
（五）微耕機
1.發(fā)動機檢修
（1）清潔發(fā)動機表面。使用干凈的軟布擦拭發(fā)動機外表，確保清潔?？梢杂脺厮椭行郧鍧崉┣鍧?，避免水進入進氣口。避免使用高壓水槍直接沖洗發(fā)動機，以免損壞電子元件。
（2）檢查、更換潤滑油和燃油。使用油尺檢查機油液位，確保在最低和最高標記之間。如果需要添加機油，在加注前清潔油口以避免雜質(zhì)進入。應按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油。
（3）檢修濾芯和火花塞。檢查空氣濾芯是否干凈，可用吹風機輕吹除塵，如嚴重污垢應更換新的濾芯。拆下火花塞檢查電極部分，清潔或更換火花塞，按說明書要求擰緊。風冷柴油發(fā)動機不使用火花塞，此步驟可省略。
（4）檢修電池（僅對電啟動發(fā)動機）。檢查電池的電量是否充足，如果電池電量不足，需要充電或更換。檢查電池接線端是否有腐蝕，如果有，需清潔干凈。
（5）檢修電源線路（僅對電啟動發(fā)動機）。檢查電源線路，如有磨損或者斷裂情況，需要及時更換或修復，以免造成電路短路或斷開；檢查線路連接處，如有松動或銹蝕需要及時緊固和清潔。
（6）啟動微耕機，確保發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)并沒有異常聲音或震動。
2.傳動系統(tǒng)檢修
（1）檢修傳動軸和連接件。定期檢查傳動軸和連接件，包括螺栓、螺母等，確保連接緊固無松動。
（2）檢修鏈條或皮帶。鏈條、皮帶有開裂或較大磨損應及時更換，調(diào)整鏈條、皮帶張緊度符合規(guī)定要求。
（3）潤滑傳動部件。根據(jù)說明書要求定期給傳動軸、鏈條適量加注潤滑油或潤滑脂。
（4）清潔傳動部件。定期清潔傳動部件表面，去除積塵和污垢，避免雜質(zhì)進入傳動系統(tǒng)影響正常運轉(zhuǎn)。
3.機架及保護罩檢修
（1）檢修機架和保護罩等結(jié)構(gòu)件與覆蓋件。檢查機架、扶手架、拖掛體、保險杠和保護罩等結(jié)構(gòu)件與覆蓋件的連接螺栓，確保連接緊固無松動或者缺失，如有松動現(xiàn)象，應進行緊固，缺失的螺栓和螺母，應補全、緊固。定期檢查上述部件是否存在變形、裂紋或者開焊，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時修復或更換。
（2）檢修表面涂層。檢查機架、扶手架、拖掛體、保險杠和保護罩等結(jié)構(gòu)件與覆蓋件表面的涂層保護情況，如有銹蝕或者磨損現(xiàn)象，應及時清除銹蝕部分并重新涂刷保護漆。
（3）清潔保養(yǎng)。定期清潔上述結(jié)構(gòu)件和覆蓋件表面，去除表面的塵土和污垢，避免積塵引發(fā)腐蝕。
4.刀具部件檢修
（1）檢查刀具狀態(tài)。定期檢查耕田刀具或其他作業(yè)部件的狀態(tài)，如有損壞或磨損嚴重的情況，應及時修復或更換。檢查刀片與刀筒的連接螺栓、螺母等，確保刀具緊固可靠。
（2）清潔刀具部件。在使用過程中，及時清潔作業(yè)部件，移除土壤、雜草或其他雜質(zhì)。
5.作業(yè)中檢修
（1）檢修行駛機構(gòu)：進行微耕機的行駛測試，檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常，換擋是否順暢。
（2）檢修離合器。每次作業(yè)前，微耕機按正常耕作狀態(tài)耕作，觀察耕刀是否有打滑情況。如果出現(xiàn)打滑情況，應及時調(diào)整離合拉索避免打滑情況；如果離合拉索調(diào)整到極限位置仍然打滑，則應更換離合拉索或離合器摩擦片，確保微耕機耕作時耕刀不出現(xiàn)打滑情況。
（3）調(diào)整作業(yè)深度。根據(jù)土壤情況和作業(yè)要求，適時調(diào)整作業(yè)部件的深度和刀具角度，確保作物栽培或土地處理的效果達到較佳。
（4）調(diào)整作業(yè)速度。根據(jù)土壤性狀與實際情況選擇合適擋位，避免過快或過慢導致作業(yè)質(zhì)量下降，同時保證作業(yè)效率。
6.安全操作提示
（1）檢修過程中，請將微耕機處于停止狀態(tài)并停穩(wěn)在平坦地面上，避免傾翻而造成意外傷害。
（2）檢修發(fā)動機和傳動系統(tǒng)時，務必停止發(fā)動機并等待傳動部件完全停止運轉(zhuǎn)。
（3）運轉(zhuǎn)調(diào)試時，注意不要碰到旋轉(zhuǎn)部件，確保安全。
（六）秸稈粉碎還田機
1.作業(yè)前檢修
（1）檢查擰緊各連接螺栓、螺母。
（2）檢查各插銷、開口銷有無缺損，必要時添補或更換。
（3）加注潤滑脂，傳動軸伸縮套內(nèi)應涂抹潤滑脂。
（4）檢查齒輪箱密封情況，靜結(jié)合處不應滲油，動結(jié)合處不滴、漏油；如滲漏油，需更換紙墊或油封。
（5）檢查齒輪箱潤滑油油面，不夠時添加。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應及時疏通。檢查放油堵螺栓是否松動，應擰緊密封。
（6）檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時補齊。刀片應成組更換。更換刀片時，應對稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差應小于10克。
（7）清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土與纏留物。
（8）檢查各軸承處溫升，若溫升過快、過高，即為軸承間隙過大或缺潤滑油所致，應及時調(diào)整間隙或加潤滑油潤滑。
2.作業(yè)中檢修
（1）隨時檢查及調(diào)整皮帶張緊度，及時清理機殼內(nèi)壁上的粘集土層，發(fā)現(xiàn)聲音不正常、振動時，應立即停車檢查。
（2）調(diào)整留茬高度。調(diào)整限深滾，在機架左右兩側(cè)側(cè)板上預留了一排調(diào)整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，調(diào)整時兩邊應同步調(diào)整。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪)刃口不入土為宜，否則會加速甩刀（錘爪)磨損，降低粉碎效果，增加拖拉機負荷。
3.安全操作提示
（1）秸稈粉碎還田機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接近旋轉(zhuǎn)部分，機具上和機具后嚴禁有人，以防造成人員傷亡事故。
（2）轉(zhuǎn)彎、倒車時，必須提升秸稈粉碎還田機并切斷動力，嚴禁猛提猛放。
（3）作業(yè)時如有異響，振動異常時，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
（4）檢修、清理機具雜物時，拖拉機必須熄火，將機具落地并穩(wěn)固，防止機具傷人。
（七）玉米精量播種機
1.作業(yè)前檢修
（1）開溝器安裝調(diào)整。播種開溝器必須與施肥開溝器左右方向錯開50毫米以上，避免化肥燒苗。安裝各播種總成時要盡量保持各對應軸孔同心，螺栓旋緊時，邊擰邊觀察總成與支架梁的間隙，要保證與梁面緊密均勻接合。
（2）播種行距調(diào)整。按當?shù)剞r(nóng)藝要求調(diào)整播種機行距；調(diào)整時以播種機梁架中心線為基準線，向左、右對稱軸向移動播種單體和施肥開溝部件，同時,支撐輪、傳動機構(gòu)以及排肥箱也要做相應調(diào)整。移動過的零部件要重新擰緊。
（3）播種株距的調(diào)整。播種株距的調(diào)整就是對播種機的傳動系統(tǒng)進行調(diào)整，大多數(shù)播種機的傳動系統(tǒng)都是由鏈條傳動來完成的，可以根據(jù)使用說明書中的播量表選擇與預期播量相匹配的鏈輪，將其正確掛接在傳動系統(tǒng)上，掛接好相應的鏈輪并張緊。
（4）施肥深度調(diào)整。松開施肥開溝器固定座上的頂絲，上下移動犁柱調(diào)整深淺，上移則淺、下移則深。要求各施肥開溝器下尖連線與機架平行，建議施肥開溝器較播種開溝器深50毫米，以實現(xiàn)化肥深施。
（5）施肥量調(diào)整。作物品種、畝保苗株數(shù)（壟距和株距）、土壤肥力決定畝施肥量，根據(jù)施肥量的要求，以支撐輪轉(zhuǎn)動10圈為準，測定排肥器排出肥量大小，再計算出畝排肥量（滑移率按10％計算），直到調(diào)節(jié)排肥器達到畝排肥量時為準。
（6）播種深度調(diào)整。調(diào)節(jié)每個播種單體上的限深指針手柄，確保每一個播種單體上的限深指示針處于同一刻度，保證整機播種深度一致。但在播種作業(yè)的實際操作中，受整地條件和土壤環(huán)境不同所限，播深調(diào)整后應進行實際播種深度測定，一旦出現(xiàn)指示播深與實際播深不符時，要進行二次微調(diào)，達到播深一致的效果。
（7）播種量的調(diào)整。打開排種器蓋調(diào)整隔板，隔板定位孔上移，重播率降低，但漏播率提高；隔板定位孔下移，漏播率降低，但重播率提高。需要反復調(diào)整試驗，達到滿意狀態(tài)為止。
（8）鏈條松緊調(diào)整。通過調(diào)整鏈條張緊板的位置改變鏈條張緊程度達到說明書要求。
2.作業(yè)中檢修
（1）播種機在選擇作業(yè)路線時，機械應保證進出方便且便于加種。
（2）播種時不能中途停車或忽慢忽快，要保持勻速直線前行，以免漏播、重播。
（3）要在行進過程中操作播種機的升降，轉(zhuǎn)彎或倒退時應提升播種機，以防止開溝器被堵塞。
（4）在播種時實時觀察傳動部件、開溝器、排種器以及覆土器的工作情況，及時排除粘土、纏草、堵塞或晾種的情況。
3.安全操作提示
（1）播種機啟動作業(yè)時，要邊走邊下落播種機，避免快速或突然放下，以防入土工作部件受到劇烈沖擊損壞，也避免造成導種管口和施肥開溝器口堵塞。
（2）嚴禁在播種作業(yè)時進行調(diào)整、修理和潤滑工作。工作部件和傳動部件粘土或纏草過多時，必須停車清理，嚴禁在作業(yè)中用手清理。
（3）不準在左右劃印器下站人和在機組前來回走動，以免發(fā)生人身事故。
（4）播種機在作業(yè)過程中不允許急轉(zhuǎn)彎和倒車，以免損壞播種部件。
（5）播拌藥種子時，工作人員應戴風鏡、口罩與手套等防護用具。播后剩余種子要妥善處理，嚴禁食用，以防人畜中毒。
（八）水稻插秧機
1.作業(yè)前檢修
（1）清潔機器。清洗機體，清除泥污雜物、纏繞物；清潔空氣濾清器、散熱器、油水分離器。清理肥箱中殘存肥料，以及排肥槽輪、排料毛刷等；清除開溝器及排肥口處泥污雜物。（適用于側(cè)深施肥裝置）
（2）檢查及添加燃油、冷卻液（水）、機油。檢查燃油和冷卻液（水）余量，若不足應及時加注。按說明書規(guī)定的保養(yǎng)周期清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查、補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱、插秧箱等部件機油，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯。
（3）加注潤滑油脂。按說明書要求，對插秧臂、旋轉(zhuǎn)箱、移動支架、浮舟、連桿、驅(qū)動軸、滑塊、導軌、各行離合器等部件涂抹或加注鋰基潤滑油脂。
（4）作業(yè)零部件和發(fā)動機傳動部件檢查。檢查送秧機構(gòu)、曲柄、擺桿、秧爪、插植叉等的磨損、變形、潤滑情況及間隙大小，如不滿足使用需求需更換或調(diào)整；檢查肥箱、排肥槽輪、輸肥波紋管、輸氣波紋軟管是否破損漏氣，如有請及時修理或更換（適用于側(cè)深施肥裝置）；檢查前后輪胎磨損；檢查、調(diào)整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅(qū)動皮帶、縱向傳送帶；檢查調(diào)整各手柄及拉桿、拉線；檢查或更換推秧器、秧針。
（5）啟動檢查。檢查啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
（6）運轉(zhuǎn)作業(yè)部檢查。檢查載秧臺、送秧部件及插植臂等插植部件是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修；檢查排肥槽輪、鼓風機是否運轉(zhuǎn)正常，如排肥卡阻等及時維修（適用于側(cè)深施肥裝置）。
（7）行走檢查。緩慢起步，檢查插秧機行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
（8）試栽插檢查。按農(nóng)藝要求調(diào)整栽插株距、取秧量、栽插深度等,進行試栽,檢查栽插作業(yè)質(zhì)量,直至符合指標要求。若漏秧率達不到指標要求，應減少橫向傳送次數(shù)以增加取樣量，若漂秧率達不到指標要求，應適當增加栽植深度。
（9）施肥量檢查（適用于側(cè)深施肥裝置）。按側(cè)深施肥農(nóng)藝要求調(diào)節(jié)開溝器高度與角度，設定目標施肥量，運行一段距離后稱施肥量，根據(jù)作業(yè)面積統(tǒng)計實際施肥量，調(diào)整排肥器開度大小直至實際施肥量滿足作業(yè)需求。
2.作業(yè)中檢修
（1）作業(yè)時，應平緩啟動機器，保證起步階段不漏插、不斷肥。
（2）插秧作業(yè)時，因秧箱內(nèi)秧片栽插至長度較短時，應及時加裝秧苗，切勿用手扶抵秧苗，以防秧爪取苗時傷手。
（3）當插秧機下陷時，請勿強行牽拉或上抬，可用水田輪加塞棍子法，可將長650 mm，直徑100 mm的棍子塞進水田輪葉片間，通過水田輪轉(zhuǎn)動使機具逐漸離開下陷地帶。
（4）插秧機轉(zhuǎn)向時，應提起秧箱、肥箱，停止栽插、施肥。避免倒車，倒車容易造成施肥口堵塞。
（5）在插秧機工作過程中，要確保浮舟清潔，避免其上堆積的雜物纏到傳動軸或萬向節(jié)上。
（6）作業(yè)完畢后應及時清掃肥箱，定期對施肥部件進行清洗及加油，防止肥料附著生銹（適用于側(cè)深施肥裝置）。
3.安全操作提示
（1）仔細閱讀并充分理解說明書和產(chǎn)品上粘貼的警示標牌、提示標牌。
（2）飲酒后、睡眠不足和過于勞累時請不要操作機器。
（3）插秧過程中，機手和喂秧手要各司其職，協(xié)同配合，以免喂秧手發(fā)生操作事故；如需要調(diào)整，必須要將插秧機停機，熄火后再進行相關的調(diào)整。
（4）不得用插秧機拖拉重物。
（5）進、出田塊和過田埂時，要低速行駛，并嚴格按照使用說明書的操作方法進行。
（6）停車時，請務必將主變速手柄置于空擋位置，并踩下剎車踏板，必要時熄滅發(fā)動機。
（九）自走式噴桿噴霧機
1.作業(yè)前檢修
（1）清洗機體，清除異物、纏繞物，清洗植保機藥箱、藥泵、濾網(wǎng)及噴嘴等；清潔空氣濾清器、散熱器、防蟲網(wǎng)、油水分離器等。
（2）添加冷卻液（水）；加注燃油；清潔或更換燃油濾清器濾芯；補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱等部件機油，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯；添加藥泵潤滑油，清洗藥泵吸入式濾芯；更換密封件、噴嘴等易損件。
（3）查看外部及連接部主要螺母有無異常、松動，前后輪胎是否磨損，調(diào)整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅(qū)動皮帶等；調(diào)整各手柄及拉桿、拉線；補充蓄電池電量。
（4）啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
（5）檢查噴桿升降、收放是否正常，回水攪拌裝置是否工作，系統(tǒng)壓力和各噴頭噴霧效果是否符合作業(yè)要求等。
（6）緩慢起步，檢查機具行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
2.作業(yè)中檢修
（1）發(fā)生故障時，需要停車熄火，關閉藥液分配閥等，再進行檢查。
（2）盡量避免急剎車，以免主藥箱中的水涌動導致機器不穩(wěn)。
3.安全操作提示
（1）運輸前請檢查燈光、喇叭、剎車和緊急制動功能是否正常，保證噴桿處于折疊狀態(tài)且噴桿托架已經(jīng)托住噴桿。機具在起步、升降及噴桿展開或折疊時應鳴笛示警。
（2）在道路運輸及作業(yè)過程中，嚴禁人員站在機器上，應時刻注意道路交通狀況能否滿足機具的尺寸。
（3）在未熄火的狀態(tài)下，不得進入機械底部進行檢查、保養(yǎng)、維修等操作。
（4）進行作業(yè)、維護保養(yǎng)及操作噴桿時，噴桿擺動范圍內(nèi)及噴桿下方均不允許站人；除非進行必要的維修保養(yǎng)，否則人員不得進入藥箱。噴藥作業(yè)后，如藥箱內(nèi)有殘余藥液，則應按照有關環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意排放。
（5）操作人員作業(yè)時需佩戴防護裝備(衣服、手套、鞋子等)，不得有喝水、吃東西、吸煙等可能產(chǎn)生農(nóng)藥中毒效果的行為。
（十）農(nóng)用(植保)無人駕駛航空器
1.起飛前例行檢修
（1）檢查螺旋槳、機臂、電機底座、舵機、腳架、邊梁、碳框是否完好，如發(fā)現(xiàn)異物需及時清理，如發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷需要及時更換。
（2）試運轉(zhuǎn)動力電機，檢查安裝是否牢固、有無虛位、旋轉(zhuǎn)是否順暢無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
（3）試運轉(zhuǎn)離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉(zhuǎn)是否順暢、噴盤是否完整，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
（4）檢查RTK天線是否安裝完好，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
（5）檢查藥箱進藥口、過濾網(wǎng)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清理。
（6）檢查視角影像鏡頭是否清潔，為防止刮壞鏡頭，建議使用眼鏡布從左至右一個方向擦拭。
（7）檢查仿地雷達、前置動態(tài)雷達表面是否清潔、無異物遮擋并安裝穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
（8）檢查電池插座有無異物，如發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)黑，需及時進行清理。
（9）檢查電池卡扣是否有損壞，安裝電池時聽到“咔嗒”一聲表示安裝牢固，否則需及時維修。
2.操控系統(tǒng)檢修
（1）打開航空器操控App，查看App版本及設備固件是否需要更新，如有更新，請立即根據(jù)提示完成更新操作（注意：請確保每次飛行前，所有固件都升級至最新版本）。
（2）按產(chǎn)品說明書要求檢修“單手控綁定”，確認綁定單手操控設備。
（3）按產(chǎn)品說明書要求檢修“通信系統(tǒng)”，查看通訊信號是否良好且顯示正常。
（4）按產(chǎn)品說明書要求檢修“定位系統(tǒng)”，查看基站是否連接，是否進入RTK。
（5）按產(chǎn)品說明書要求檢修“電力系統(tǒng)”，確認電池電量可以滿足當前作業(yè)需求，電池電芯電壓為綠色表示正常。
（6）按產(chǎn)品說明書要求檢修“噴灑系統(tǒng)”，進行手動噴灑測試。確認噴灑系統(tǒng)通暢，管道無破裂漏藥，噴盤轉(zhuǎn)動正常，流出液體無氣泡。
（7）按產(chǎn)品說明書要求檢修“動力系統(tǒng)”，進行怠速測試，確認電機轉(zhuǎn)向正常無異響。
（8）按產(chǎn)品說明書要求檢修“感知系統(tǒng)”，確認地形模塊和避障雷達正常。
3.安全操作提示
（1）酒后、睡眠不足、生病時、孕婦、未滿18周歲、未獲得資質(zhì)證書者不允許操作。
（2）在周圍1畝范圍無安全降落點的田內(nèi)不能進行作業(yè)。
（3）作業(yè)結(jié)束后應停止發(fā)動機，關閉遙控器電源，并將遙控器置于工具箱內(nèi)，取出鑰匙。
（4）當出現(xiàn)緊急狀況時，應將航空器以最快方式飛離人群，并盡快降落或迫降。
（5）操作員必須了解機械使用知識及藥劑性質(zhì)，掌握預防中毒措施和救護方法。
（6）操作員作業(yè)前必須穿戴防護用品，作業(yè)后凡與藥物接觸的身體部位和防護用品必須用肥皂水洗凈。
（7）航空器的藥劑箱、管道及接口不能滲漏，作業(yè)時工作壓力不能超過規(guī)定值，排除故障、拆卸接頭和噴頭前須先清除箱內(nèi)壓力。
（8）夜間檢修或添加藥劑時，不準用明火照明。
（9）作業(yè)結(jié)束后，應在適當?shù)攸c對機械進行徹底清洗，并防止水源污染。
（十一）自走輪式谷物聯(lián)合收割機
1.作業(yè)前的檢修
（1）檢修發(fā)動機。清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油，油箱加足合格柴油；檢查冷卻系，加足冷卻液；檢查蓄電池電量并充電。啟動發(fā)動機，空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察有無異常，如有異常需停機檢查排除。
（2）檢修傳動部件。檢查割臺、滾筒、風扇、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等轉(zhuǎn)速高、震動大、負荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪、復合膠帶輪及軸承的螺栓緊固情況。調(diào)整鏈條和膠帶的張緊度。查看各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。
（3）檢修刀片。檢查刀片是否完好，刀片是否牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合，不符合作業(yè)要求的應調(diào)整并緊固。
（4）檢查脫粒間隙。依次檢查收割、輸送、脫粒和清洗裝置，按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙。
（5）檢查操縱機構(gòu)。檢查離合器、制動裝置的技術(shù)狀態(tài)，查看其可靠性和靈活性，必要時更換制動液。
（6）檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內(nèi)漏嚴重或封閉墊損壞的應及時排除或更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應予更換。
（7）檢查密封性。為防止作業(yè)時跑糧、漏糧，應認真檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處、滾筒凹板間隙檢視孔處、抖動板兩側(cè)密封帶與側(cè)壁結(jié)合處、清糧篩框兩側(cè)密封帶與側(cè)壁結(jié)合處、攪龍殼與底活門貼合處、復脫器蓋與殼貼合處、卸糧攪龍與糧箱結(jié)合處等的密封性。
2.作業(yè)中檢修
（1）要先運轉(zhuǎn)再行走；下田進行作業(yè)時，必須先結(jié)合工作離合器，讓割臺、割刀、傳送裝置、脫粒裝置、清選裝置等工作部件先運轉(zhuǎn)起來，發(fā)動機油門要踩到底，達到額定工作轉(zhuǎn)速，此時，機手才可駕駛操作小麥收割機進行行走，開始收割作業(yè)。
（2）調(diào)整作業(yè)速度。高產(chǎn)田塊要降速，低產(chǎn)田塊要提速；收割機的喂入量是有上限的，喂入量過大，易造成分離、清選超負荷，出現(xiàn)丟損超標的情況。
（3）要及時檢查。在收割過程中，要及時檢查收割機作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常時及時停機檢查。在停機時，要按技術(shù)要求對機具進行檢查、維護、調(diào)整，使收割機處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.安全操作提示
（1）請不要在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機。
（2）在對收割機進行清理、清潔、檢查、維護保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室時，請務必關停發(fā)動機并拔下鑰匙。請在發(fā)動機充分冷卻后再打開散熱器的水箱蓋。
（3）啟動發(fā)動機時，必須先鳴喇叭，確認其他人都遠離收割機到達安全處后再啟動。兩個人共同檢修保養(yǎng)收割機時，嚴禁另一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件。
（4）在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢查、清掃、調(diào)節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構(gòu)不會下落或自行關閉而造成人員傷害。收割機在道路行駛或轉(zhuǎn)移時，應將左、右制動踏板鎖住，收割機割臺提升到最高位置并鎖定。
（5）嚴禁在麥田中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故。
（十二）自走履帶式谷物聯(lián)合收割機
1.作業(yè)前檢修
（1）清理發(fā)動機空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油、液壓油、制動液;油箱加足合格柴油；加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電。啟動發(fā)動機，空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察有無異常，如有異常需停機檢查排除。
（2）檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等轉(zhuǎn)速高、震動大、負荷重的部件和轉(zhuǎn)速高的鏈輪及軸承的螺栓緊固情況并根據(jù)需要調(diào)整。
（3）查看各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活；調(diào)整鏈條和傳動帶的張緊度。
（4）檢查收割機構(gòu)。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動刀片與護刃器中心線是否重合，并根據(jù)需要調(diào)整緊固；按作業(yè)要求調(diào)整撥禾輪高度和扶禾爪的下垂量。
（5）檢查脫粒清選裝置。按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙、清選風扇風量等。查看切草刀、振動篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況并根據(jù)需要更換。
（6）檢查秸稈處理機構(gòu)。全喂入收割機一要調(diào)整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；二要查看切斷刀和定刀是否磨損或破損，如有請更換新的刀片。半喂入收割機切刀刀片與供給刀刀片重疊量在9毫米以下時，要調(diào)整供給刀軸的安裝位置；切刀刀片和供給刀刀片之間的間隙要在4.5～7毫米之間；排草鏈條壓桿與鏈輪的間隙要調(diào)整至2.5毫米以內(nèi)。
（7）檢查離合器、制動裝置的技術(shù)狀態(tài)，看其可靠性和靈活性。
（8）查看液壓油泵、操縱閥及管路，損壞的應及時更換；液壓油過臟及有雜質(zhì)的應予更換。
（9）檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結(jié)合處等地的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧現(xiàn)象。
2.作業(yè)中檢修
（1）發(fā)動機每工作250～300小時必須更換機油及機油濾芯，柴油濾清器每工作200小時需更換；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時換油及回油濾清器、行走過濾器濾芯一次。在進行清理、檢修、保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室前，請務必關停發(fā)動機。
（2）在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢修、清掃、調(diào)節(jié)前，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構(gòu)不會下落或自行關閉而造成人員傷害。
（3）割臺堵塞時，應調(diào)整動、定刀片間隙到0.3～1毫米左右；如果割刀刀片或護刃器損壞，需更換刀片或護刃器。割臺堆積作物時，割臺喂入攪龍與割臺底板的間隙應調(diào)整到6～15毫米左右。喂入攪龍纏草時，應調(diào)整喂入攪龍右側(cè)的撥片來使撥禾齒桿與底板的間隙為6～10毫米。撥禾輪打落籽粒較多時，需降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。
（4）脫粒滾筒堵塞時，可調(diào)整皮帶張緊度來保障滾筒轉(zhuǎn)速，如因喂入量偏大所致，可降低機器前進速度或提高割茬。排草夾帶籽粒偏高時，要清理凹板篩前后“死角”的堵塞，發(fā)動機轉(zhuǎn)速應達到2500轉(zhuǎn)/分，油門要踩到位。糧食中含雜率偏高時，要將魚鱗篩角度調(diào)整到合適位置，調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)板，適當增加進風量。
3.安全操作提示
（1）請勿在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機。
（2）在進行清理、檢修、加油以及機手離開駕駛室時，請務必關停發(fā)動機并拔下鑰匙。
（3）兩人共同檢修收割機時，嚴禁另一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件。
（4）在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)進行檢修、清掃、調(diào)節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構(gòu)不會下落或自行關閉而造成人員傷害。
（5）嚴禁在稻（麥）田中抽煙，要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故。
（十三）打（壓）捆機
1.作業(yè)前檢修
（1）檢查彈齒離地間隙并調(diào)整到50毫米。
（2）打捆前機器空運轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察各運動件是否相互干涉、卡滯、各處聯(lián)接是否牢固可靠。
（3）調(diào)整草捆密度。草捆密度和重量的調(diào)整要根據(jù)牧草品種、含水率等田間條件靈活掌握。慢慢增加草捆密度,進行多次打捆以調(diào)整草捆密度,直到達到所需密度。
（4）調(diào)整草捆長度。在打結(jié)器后方的壓捆室頂部裝有草捆長度控制器。草捆長度通過可調(diào)擋環(huán)的安裝位置調(diào)整，當可調(diào)擋環(huán)向上移動時，草捆長度隨之增加；反之，草捆長度縮短。
2.作業(yè)中檢修
（1）要注意觀察草條和地形變化狀況，使拖拉機的前進速度和動力輸出軸轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)。
（2）當物料堆積時，先切斷動力輸出軸動力，并關閉發(fā)動機，人工清除堵塞物料。
3.安全操作提示
（1）在檢修保養(yǎng)機器時，必須切斷動力輸出軸動力，關閉發(fā)動機。
（2）機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁駕駛員離開座位。
（3）酒后、帶病或過度疲勞、兒童等無自我保護能力人員嚴禁操作機具；操作者應謝絕上述人員在機具運轉(zhuǎn)和作業(yè)時靠近機具。
（4）在地頭轉(zhuǎn)彎空行時，必須切斷動力輸出軸動力。
（5）機器上應配置滅火器，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，消除一切火災隱患。
（十四）固定（移動）式谷物烘干機
1.作業(yè)前檢修
（1）查看電源情況。電源電壓需穩(wěn)定且滿足在額定電壓±5%范圍內(nèi)并設置二級漏電保護裝置；檢查電源線有無損傷；電源是否確實接地。
移動式谷物烘干機安裝完或更換電力系統(tǒng)后第一次使用時，請重新確認接地效果。
（2）查看裝糧排糧機構(gòu)及內(nèi)部干燥循環(huán)機構(gòu)是否堵塞，如堵塞需清理。同時需清理機器內(nèi)部殘余物，清理集塵室內(nèi)部殘余物等。
（3）檢修傳動部件。檢查皮帶、鏈條有無損壞，如有應更換；檢查皮帶松緊度，用手指按皮帶中部凹下10～15毫米為宜，不滿足應調(diào)整；檢查傳動鏈條松緊度，用手指按鏈條中部凹下5～10毫米為宜，不滿足應調(diào)整；檢查提升機輸送帶是否跑偏，如跑偏則調(diào)節(jié)提升機下段左右螺桿；查看杓子（畚斗）有無損傷，有損傷或磨損時應更換；檢查絞龍葉片是否彎曲、開裂或邊緣磨損，（磨損厚度＞20％需更換）。檢查電動機、風機、提升機等傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應及時修復或更換。檢查各電機、軸承、鏈條潤滑情況，如不足應及時添加潤滑油（脂）。
（4）檢查排風管、排塵風管。檢查內(nèi)部是否有異物，如有需清理干凈；是否變形、破損，如有應更換。
（5）檢查水分儀。清掃水分儀的滾輪和刷子，校準水分儀，如水分儀精度偏差大，應更換。
（6）檢查控制系統(tǒng)。檢查溫度傳感器、報警裝置等部件是否正常有效，如有異常應及時修復或更換；檢查控制柜上的控制器、電壓表、電流表、指示燈等電器組件是否工作正常，如有異常應及時修復或更換。
（7）機器周圍不應有障礙物或易燃物，作業(yè)通路需保持離機器周圍1.5米以上。
（8）檢查安全防護裝置。檢查各回轉(zhuǎn)部件的防護罩，熱風管道、煙道等發(fā)熱的部件防護裝置及換熱器、風機等進風口處的防護網(wǎng)罩是否安裝牢固并有效防護，如有異常應及時跟換或修復。
（9）移動式谷物烘干機應檢查設備承重柱是否支撐可靠，輪胎以離地10～20毫米為宜。查看設備自帶的水平儀，確定設備是否還存在傾斜并及時調(diào)整。檢查糧倉升降鎖定桿、提升絞龍確保鎖定可靠。
2.作業(yè)中檢修
（1）發(fā)現(xiàn)烘干機各部件連接處有滲或漏糧（油、氣）時，應停機檢修，及時更換密封件或修復密封處。
（2）高溫報警后，仍不見溫度下降，應馬上切斷熱源，停機檢修以防倉內(nèi)起火。
（3）觀察火焰是否穩(wěn)定（燃燒器型），檢查有無異常氣味，如出現(xiàn)異常，應立即停機查明原因，排除故障。
（4）關注各電機以及傳動部件是否有異響、絞龍運轉(zhuǎn)有無金屬摩擦聲（葉片刮壁）、傳動帶帶速是否正常、畚斗有無脫落或變形、皮帶/鏈條是否打滑、跳動等，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。
（5）卸糧時，若突然出現(xiàn)放糧流量減少應觀察放糧三通處是否堵塞，如堵塞應及時停機，以防提升機憋停，造成損壞。
（6）經(jīng)常檢查各緊固件是否松動，檢查插銷是否松動或脫落，如松動或脫落應及時緊固或復位。
（7）每使用60日例行檢修提升機。檢查提升機電機聯(lián)軸器是否磨損，固定螺栓是否松動；檢查畚斗是否磨損，畚斗帶松緊度；檢查畚斗帶是否跑偏或邊緣磨損，如有及時更換或緊固。
（8）每使用60日例行檢修撒糧機。檢查撒糧機軸與電機連接的鍵槽是否磨損，固定螺栓是否松動，如有及時更換或緊固。
（9）定期清理和潤滑。定期檢查軸承、鏈輪、鏈條等傳動部位，根據(jù)運行狀態(tài)及時清理和加注潤滑油（脂）。
3.安全操作提示
（1）查看是否配備干粉滅火器，滅火器應在有效期內(nèi)。
（2）谷物進機后勿停留過久，應立即送風或干燥。裝入谷物量不得大于烘干機最大額定容量，不得超負荷運轉(zhuǎn)。
（3）烘干機運轉(zhuǎn)時，嚴禁操作人員用手接觸烘干機各部運轉(zhuǎn)機構(gòu)；烘干機異常時，應立即停機檢修，不可強行運轉(zhuǎn)。烘干作業(yè)停止后，不要立即將主電源切掉，請先通風運轉(zhuǎn)5分鐘以上，讓機臺繼續(xù)送風冷卻燃燒室后再停機，否則燃燒室內(nèi)的未燃瓦斯可能產(chǎn)生異音噴出熱氣，會造成燒傷的事故發(fā)生。
（4）移動式谷物烘干機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得觸摸熱風機、燃燒爐附近部位或?qū)犸L機拉出，防止發(fā)生燒傷或燙傷；嚴禁使用試料取出器以外物品或手指伸入試料取料口，防止物品或人員卷入造成機械故障或傷害。
（5）操作人員檢修時，應兩人以上作業(yè)，需有人監(jiān)護，戴好安全帽，登高時應系好安全帶。
（6）除進行點檢或維修時，控制箱門要確保在關閉的狀態(tài)，防止灰塵及異物進入控制箱內(nèi)部，導致控制箱內(nèi)部故障、短路或火災。
（7）禁止在烘干機運轉(zhuǎn)中補充燃油；補充燃油時，嚴禁煙火。